脫脂機理是脫脂劑皂化、溶解、潤濕、分散、乳化各種油脂，使油脂從工件表面分離，成為可溶性物質(zhì)或乳化，分散、均勻、穩(wěn)定地存在于槽液中脫脂質(zhì)量的評定主要依據(jù)脫脂后工件表面不應(yīng)有肉眼可見的油脂、乳液等污垢，清洗后表面應(yīng)完全用水潤濕，脫脂質(zhì)量主要取決于游離堿度、脫脂液溫度、處理時間、機械作用和脫脂液含油量

 

（1） 游離堿度（FAL）

 

適當(dāng)?shù)拿撝瑒舛纫话隳鼙ＷC脫脂效果，只需檢測脫脂溶液的游離堿度，當(dāng)fal過低時，除油效果較差；如果fal過高，不僅會造成材料成本，而且會增加后續(xù)水洗的負擔(dān)，甚至污染后續(xù)的表面和磷化

 

（2） 脫脂液溫度

 

任何一種脫脂液都有脫脂溫度，低于工藝要求，不能充分發(fā)揮脫脂效果；過高的溫度不僅增加了能耗，也帶來了一些負面影響，如脫脂劑蒸發(fā)過快，工件與鍍液分離時表面干燥速度快，容易產(chǎn)生生銹、堿斑、氧化等缺陷，其中影響磷化質(zhì)量的下道工序自動控溫也需要定期檢查

 

（3） 處理時間

 

脫脂液必須與工件上的油污充分接觸，并有足夠的接觸反應(yīng)時間，以保證良好的脫脂效果，但如果脫脂時間過長，會增加工人表面的濁度，影響磷膜的形成

 

（4） 機械作用效應(yīng)

 

在脫脂過程中，借助機械作用，采用泵循環(huán)或工件運動，可提高脫脂效果，縮短清洗時間；噴霧脫脂比浸漬脫脂速度快10倍

 

（5） 脫脂液含油量：

 

隨著浴液的循環(huán)，達到一定比例后，浴液中的含油量會繼續(xù)增加，即使通過添加藥劑保持浴液的高濃度，脫脂劑的脫脂效果和清洗效率也會顯著降低，處理后工件表面的清潔度不會提高，在整個罐產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，老化變質(zhì)的脫脂液必須更換，一般根據(jù)罐液的使用時間和處理工作量及時更換罐

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